Успех любой технической задумки не в последнюю очередь связан с размерами, а точность размеров зависит от качества измерительных инструментов. Чаще всего используются штангенциркуль, штангенглубиномер, микрометр.
Все это достаточно точные инструменты, но в любом случае существует погрешность измерения, которая фиксируется в техпаспорте. От нее зависит стоимость модели. Однако даже очень качественный профессиональный инструмент сам по себе еще не является абсолютной гарантией точности измерения. На этот процесс влияет также ряд факторов, связанных с условиями хранения и эксплуатации инструмента.
Ошибки в процесс измерения может внести неумелое пользование инструментом, его неисправность (например, сбитая нулевая отметка на шкале), загрязненная поверхность, как самого инструмента, так и измеряемой детали, ее температура (оптимальной, особенно для металлических поверхностей, считается температура +200 °С).
При использовании недорогих измерительных инструментов актуальным способом снижения погрешности при проведении замеров является многоразовое измерение одного параметра и вычисление среднего арифметического значения.
Некоторые измерительные инструменты снабжены дополнительным приспособлением, которое называется нониус или верньер. Принцип его действия основан на том, что совпадение делений воспринимается человеческим глазом лучше, нежели отметка между ними. Нулевая отметка шкалы нониус означает целую часть, а номер деления – дробную. Использование такой дополнительной шкалы позволяет повысить точность измерения до сотых долей миллиметра.
Штангенциркуль
Составные элементы штангенциркуля
- Металлическая негнущаяся линейка – штанга, цена деления 0,5 мм.
- Рамка с нониусом, цена деления 0,02 мм.
- Винт для фиксации риски на линейке.
- Измерительные губки: верхние – для измерения внутренних поверхностей, главным образом, отверстий, нижние – для измерения внешних поверхностей.
Порядок работы. Нижние губки разводят в стороны и, держа инструмент перпендикулярно измеряемой детали, помещают ее между губками. Сводят губки до упора, чтобы они плотно прилегали к детали. Для измерения отверстии верхние губки, наоборот, сводят вместе, помещают их внутрь и там раздвигают в стороны также до упора.
Существуют электронные модели штангенциркулей. Результаты измерений в этом случае выводятся на табло.
Штангенглубиномер
Данный инструмент применяется для измерения глубины лазов, а также высоты уступов. Состоит из тех же элементов, что и штангенциркуль. Порядок работы. Рабочая часть штанги вводится в лаз, рамка опускается до упора и фиксируется. Снимаются показания по основной шкале и шкале-нониус.
Микрометр
Микрометр – это профессиональный инструмент, им измеряют малые поверхности до двух микромиллиметров.
Устройство микрометра
- Скоба с пяткой.
- Подвижный микрометрический винт с очень точной резьбой. Добиться точного шага на большой длине сложно, поэтому микрометры бывают разных типоразмеров: для длин 0-25 мм, 25-50 мм, 50-75 мм и так далее.
- Трещотка. При контакте винта с деталью она создает необходимое осевое усилие.
- Втулка-стебель с двумя шкалами. Цена деления верхней шкалы 1 мм, нижней – 0,5 мм. Вокруг втулки-стебля вращается барабан с нониусом. На конической части этого барабана нанесено 50 или 100 делений, которые позволяют получать измерения с точность до 0.01 мм. Но есть и еще более точные модели с отсчетом 0,005 мм, 0,002 мм и 0,001 мм.
Существует несколько вариантов микрометров. По принципу работы бывают ручные и настольные, а по конструкции и назначению – гладкие, рычажные, листовые, трубные, резьбомерные со вставками и зубомерные микрометры.
