Все о торцовочных пилах

Один поперечный рез доски можно сделать ручной дисковой или сабельной пилой, электролобзиком, даже просто ручной ножовкой – с разной степенью точности, скорости и трудозатрат. Но когда предстоит опилить в размер тысячи досок, алюминиевых или пластиковых профилей, то лучше использовать специализированный инструмент: торцовочную или же торцовочно-усовочную (она отличается механизмом ограничения глубины реза) пилу (станок).

Кстати, откуда такое название – «усовочный»? Усы не только украшают столяра – пилить «на ус» означает делать пропил под углом к продольной оси заготовки не на всю ее толщину, формируя сквозной или глухой шип.

ПОШИНКУЕМ?

В быту дорогой и довольно громоздкий девайс, скорее всего, будет лишним – но если надо регулярно выполнять различного рода строительные, монтажные, отделочные, столярные или мебельные работы, в том числе на мелкосерийном производстве, то это отличный помощник. С помощью торцовочной пилы можно, например, возвести каркасное здание, обшить вагонкой стены загородного дома, установить ставни или дверные полотна, уложить паркет или массивную доску и проч. Такой электроинструмент выполняет операции опиливания торцов заготовок под прямым или определенным косым углом к их продольной оси, реза торцов под наклоном к нормали к поверхности, выборки материала на определенную глубину. При комбинированном пилении рез получается одновременно наклонным и под косым углом к заготовке.

Торцовочные пилы позволяют работать не только с древесиной: их пильным дискам по зубам волокнистые материалы, пластик, ламинат, алюминиевые профили.

УСТРОЙСТВО И ОПЦИИ

Сам по себе торцовочный станок довольно прост – привычная дисковая электропила размещена на качающемся в плоскости пильного диска коромысле (маятнике), шарнирно соединенном с массивной опорной плитой. Это коромысло может также вращаться относительно вертикальной оси узла крепления, что позволяет делать рез под углом от 45° до 90° относительно продольной оси обрабатываемого длинномера (на некоторых пилах встречаются углы поворота 60° х 50°, что позволяет не перемещать при обработке массивные заготовки). Мощность двигателей современных сетевых «торцовок» в основном укладывается в границы от 900 до 2000 Вт, впрочем, самые продвинутые аккумуляторные модели тоже могут похвастаться двухкиловаттниками.

Вместе с тем дополнительных опций у торцовочных пил может быть много – как существенных, так и не очень. Рассмотрим их подробнее.

Блокировка шпинделя для замены пильного диска – вещь необходимая, без нее снять диск и поставить новый затруднительно. Массивное литое основание повышает устойчивость режущего блока к вибрациям, улучшая точность реза. Такое основание из стали или алюминиевого сплава характерно для «торцовок», рассчитанных на интенсивную эксплуатацию, оно и дороже. Защита электродвигателя от перегрузки позволяет уберечь дорогой мотор от выгорания, например, при заклинивании оснастки в обрабатываемой детали. Это обязательная опция в большинстве моделей. Защита может быть активной и пассивной. Пассивную дает, например, ременная передача вращающего момента от двигателя к пильному диску – при чрезмерном усилии ремень начинает проскальзывать. Активная характерна для моделей с шестеренчатой передачей или безредукторных, когда суппорт сидит непосредственно на оси двигателя. При этом отсечка происходит при резком увеличении потребляемого тока.

Трансмиссия (если только суппорт пильного диска не насажен прямо на вал двигателя – скажем, как у моделей DEWALT DW713 или Bosch GCM 10 S) выполняет функции собственно передачи крутящего момента и понижения числа оборотов. Это зубчатая или ременная передача – каждый вид обладает характерными преимуществами и недостатками. Ремню не нужен закрытый жесткий корпус, он не критичен к некоторой несоосности валов, обеспечивает определенную амортизацию при скачках угловой скорости – это идет на пользу подшипникам на валу двигателя. При заклинивании пильного диска ременная передача начинает проскальзывать, сберегая двигатель. В случае обрыва ремня, его растяжения или загрязнения маслом его легко заменить даже не обладающему квалификацией мастера пользователю. По этим причинам ременные передачи применяются во многих моделях большинства брендов. Мало того, такая трансмиссия позволяет отодвинуть мотор подальше, увеличивая тем самым предельную глубину пропила. Что же касается зубчатой передачи, то она требовательна к соосности и жесткой фиксации валов в корпусе герметичного редуктора. Хотя и более шумная, такая передача служит много дольше ременной, но при этом требует постоянного присутствия смазки. А вот при аварийном заклинивании диска шестерни легко выходят из строя, приводя к дорогостоящему ремонту в сервисной мастерской.

Поддержание постоянных оборотов пильного диска при переменной нагрузке – опция редкая и не из дешевых. В большинстве случаев она не очень нужна, но при чистовых резах твердых материалов очень даже пригодится. Как и электронный регулятор оборотов (для подстройки инструмента под разные материалы). Плавный старт облегчает работу с тонкостенными профилями неправильной формы, которые могут сместиться на рабочем столе при резком ударе зубьев слишком быстро набравшего обороты диска. У инструментов с мощностью более 1,5 кВт плавный пуск снижает пиковую нагрузку на электросеть.

Электромагнитный тормоз – важный элемент безопасности, он почти мгновенно останавливает вращение пильного диска при отпускании кнопки пуска. Жаль, что эта опция есть не на всех «торцовках». Впрочем, у инструмента с коллекторным двигателем такое торможение ведет к ускоренному износу щеток. Подсветка зоны реза способствует точности позиционирования рабочего органа в условиях слабого освещения. Встречается, впрочем, нечасто. В то время как лазерный указатель линии реза для точного позиционирования распространен достаточно широко, хотя он не лишен «врожденных» недостатков. Во-первых, от постоянной вибрации сбивается его юстировка. Во-вторых, излучатель забивается пылью и требует регулярной очистки. Недостатки обычной светодиодной подсветки и лазерного указателя практически ликвидированы в фирменном решении бренда DeWALT. Два потока света направляются с двух сторон прямо на пильный диск, что образует на обрабатываемой поверхности узкую теневую полосу (система XPS). Такая схема не требует регулярной юстировки и обеспечивает высокую точность позиционирования рабочего блока.

Отвод пыли и опилок из зоны реза обычно осуществляется через короткий патрубок в полотняный мешок. Продвинутые модели могут соединяться через патрубок со шлангами промышленных пылесосов, удаляющих пыль и опилки намного эффективнее. Максимальная ширина обрезаемого торцовочной пилой материала ограничена диаметром пильного диска, рез под углом и/или наклоном еще больше уменьшает ее. Для расширения возможностей станков ряд моделей оснащают механизмом протяжки – рабочий блок в них перемещается вдоль линии реза по двум направляющим (обычно они расположены горизонтально, но на отдельных моделях, например DeWALT, – вертикально) мастером, тягой за ручку. Это почти удваивает допустимую длину реза. Помимо увеличения предельной ширины заготовки протяжка позволяет делать пропилы не на всю толщину материала (для точной фиксации глубины реза некоторые станки оборудуются ограничителями, это важно при выборке пазов и тому подобных работах; при вертикальном расположении штанг это невозможно).

В зависимости от конкретной модели угол опиливания достигает 50-60° (обычно до 45°, причем предельный угол поворота влево и вправо может быть различным), а срез под наклоном – до 47° влево или вправо от вертикали (обычно до 45°). Угол опиливания выставляется поворотом опорного стола, обычно имеются несколько предустановленных положений, а произвольный угол настраивается по шкале. Угол наклонного среза задается поворотом рабочего органа относительно вертикали. Для торцовок с возможностью наклонного реза паз в столе (куда при работе входят зубцы пильного диска) выполняется с соответственно заваленными кромками.

Чтобы не приходилось рассматривать запыленные деления на шкале, у торцовочной пилы Hitachi C12LSH предусмотрен цифровой дисплей углов поворота и наклона – это полезная опция.

Убираемый защитный кожух закрывает диск в нерабочем положении. У некоторых моделей он убирается автоматически при опускании пильного блока, в других это приходится делать вручную.

Дополнительный распиловочный стол, закрепляемый в верхней части торцовочного станка, превращает инструмент в двухфункциональный, что очень удобно при выполнении строительно-ремонтных работ.

Обработку длинномеров облегчают расширяющие рабочий стол упоры, ими комплектуются все торцовочные пилы. Длина такого упора обычно около полуметра, он крепится сбоку рабочего стола. Для более длинных заготовок можно использовать приставные столики подлиннее, опирающиеся на станину, с одной стороны, и на дополнительную ногу – с другой.

Зажимные устройства (по сути, струбцины) для жесткой фиксации заготовки могут быть очень разнообразными по форме и количеству. Их задача – не дать обрабатываемой детали самопроизвольно сместиться в процессе пиления как в продольном, так и в поперечном направлении.

ПРАКТИЧЕСКИЕ СОВЕТЫ ПО ТОРЦЕВАНИЮ

1. Обрезать тонкие рейки удобно, сложив их в пакет и тщательно зафиксировав.

2. Самые зловредные опилки – пластиковые. Забивают все, что можно и нельзя, очень быстро. Лучше всего использовать пылесос, но подойдет и щетка-сметка, а если есть компрессор, то можно им время от времени продувать станок.

3. Углы встречаются нестандартные и различные в разных плоскостях, так что не сразу даже понятно, как их лучше оформить (стены, пол и потолок редко бывают строго перпендикулярны между собой). Поэтому порой делают прирезку на куске ненужного дешевого материала (например, плинтуса) и, лишь найдя оптимальную конфигурацию, приступают к чистовой работе.

4. Несколько облегчает пропил не на полную толщину заготовки использование прокладок, приподнимающих обрабатываемую деталь примерно на сантиметр.

5. Регулярно очищайте вентиляционные прорези на корпусе электродвигателя от древесной пыли: это предотвращает перегрев.

6. Очень удобно подрезать торцовочным станком пластиковые трубы, особенно когда счет при монтаже идет на миллиметры.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

Любые манипуляции с пильным диском можно проводить, только отключив инструмент от сети. Кстати, шнур питания не любит перекручиваний, сильного нагрева, попадания воды; за него лучше не тянуть, вынимая вилку из розетки. Вроде всем известные и очевидные правила, но знали бы вы, сколько народу на этом попадает в неприятности…

Одно из базовых правил сбережения своего организма в целости гласит: не тормози станок руками! Прикасаться к пильному диску категорически нельзя, разве что торцовка отключена от сети (а у аккумуляторной снята батарея). Отсюда следует, в частности, что защитный кожух должен быть исправен, его нельзя заклинивать в открытом положении.

Перед работой обязательно проверяйте состояние и внешний вид пильного диска. Трещины, коробление, появление цветов побежалости, выкрашивание (даже частичное) хотя бы одной из твердосплавных напаек – все это требует незамедлительной замены оснастки. Само собой разумеется (но не всеми, увы, выполняется), что пильные диски можно использовать лишь соответствующего данному станку диаметра. Посадочное отверстие может быть больше, но тогда требуется исключительно штатный фланец.

Работая с б/у древесиной, помните, что в ней могут попадаться гвозди. Пила по дереву не приспособлена к стали, даже достаточно мягкой, – столкнувшись с толстым гвоздем, диск может потерять часть зубьев, выйдя из строя. Хуже, когда попадется калёный саморез, – это чревато разрушением диска и выходом из строя мастера. Предотвратить такие неприятности поможет металлоискатель должной чувствительности.

Если по ходу дела пильный диск заклинило или станок по неведомой причине остановился, следует немедленно отпустить кнопку включения и обесточить инструмент. На некоторых моделях это делает встроенная автоматика, но лучше на нее не особо полагаться. Недостаточно закрепленная заготовка, будь то деревяшка, пластиковая труба или замысловатый алюминиевый профиль, способна в процессе реза «поехать», приводя к заклиниванию диска. Не пренебрегайте струбцинами и дополнительными боковыми опорами. Профильные изделия надо прижимать к столу плоской поверхностью. Отсюда следует, кстати, что для работы с торцовочным станком нужен устойчивый верстак. Средства защиты органов зрения и слуха в виде очков (щитка) и наушников (берушей) нужны не только на производстве. Визг циркулярной пилы не просто противен, он создает чрезмерное звуковое давление. При длительном воздействии это чревато развитием тугоухости, так что меры по защите будут отнюдь не лишними.

Аккумуляторные торцовочные пилы

В последнее время бурно развивается и захватывает свою долю рынка сегмент электроинструментов с питанием от аккумуляторов. И если в случае шуруповертов, дрелей и даже УШМ преимущества независимости от сетевых шнуров вполне очевидны, то с тяжелой техникой, к которой относятся торцовочно-усовочные станки, все не так на виду.

Аккумуляторные торцовочные пилы выпускаются под брендами DeWALT, AEG, Metabo, Makita и др. Спектр сетевых инструментов много шире, их производят десятки брендов, включая российские. Чем же привлекательны квазиавтономные инструменты с питанием от батарей? Даже если электричество на стройплощадке имеется, в 50-метровом удлинителе нередко возникают ощутимые потери, что чревато снижением мощности инструмента и перегревом пильного диска. Кроме того, напряжение в сети может просаживаться, а частота «гулять», порой в широких пределах. Аккумуляторный инструмент в этом смысле более надежен. К тому же легче перенести не слишком увесистый станок, чем целый день носить к нему 6-метровые доски.

Ресурс работы на одной зарядке у аккумуляторных «торцовок» сегодня не так мал, как может показаться с первого взгляда. У основной массы станков емкость аккумулятора – в пределах 5 А-ч, напряжение 36 В, масса инструмента в диапазоне 10-16 кг (кстати, масса сетевых станков может достигать 40 кг, их не очень-то потаскаешь с места на место). На что хватает свежезаряженного аккумулятора? Одна из моделей Metabo тянет до 200 резов бруса из мягкой древесины сечением 60×60 мм – этого может хватить, например, на обрешетку при строительстве деревянного дома. А некоторые модели от DeWALT без подзарядки обрезают те же 200 брусьев, но сечением уже 50×150 мм.

Аккумуляторы работают с двумя напряжениями (18 и 54 В, при этом подойдут на некоторые разновидности инструмента на 36 В). При подключении к соответствующему устройству они автоматически выдают нужное напряжение. По критерию жизненного цикла (количеству циклов заряд-разряд) они соответствуют прежним литий-ионным аккумуляторным батареям, ибо содержат те же ячейки. Новыми аккумуляторами можно запитывать бесщеточные двигатели мощностью до 2 кВт.

ПИЛЬНЫЕ ДИСКИ

Работать лучше всего дорогим брендовым диском для поперечного пиления – он и точность дает высокую, и служит дольше. Если обычные гвозди современные диски, как правило, могут разрезать, то на саморезе оснастка точно раскрошится. А на заляпанных застывшим цементом досках быстро затупится. Поэтому можно посоветовать приобрести дополнительно дешевый пильный диск для обработки «вторичных» материалов.

В большинстве случаев оптимальные результаты достигаются при следующих профилях зубьев:

• переменный (поочередное отклонение боковой режущей поверхности влево-вправо от плоскости диска);
• прерывистый (чередование прямых зубьев и просветов).

В комбинированном диске на несколько скошенных зубьев приходится один плоский зачищающий: это улучшает чистоту реза пластика и ламината. Разнонаправленные зубья (с вершинами, поочередно скошенными в разные стороны) позволяют избегатьсколов при обработке фанеры, ДВП, ДСП. Число зубьев выбирается из нужного соотношения производительность – точность. С увеличением числа зубьев растет точность реза, но повышается и нагрузка на двигатель, уменьшая производительность. Поскольку для торцовочных станков производительность редко бывает приоритетной, зубьев лучше всегда иметь побольше. Логично ориентироваться на твердосплавные пильные диски – они хоть и заметно дороже ординарных из быстрорежущей стали, но служат на порядок дольше, сохраняя остроту режущих граней. В мелкосерийном производстве (например, дверей) напайки (обычно из сплава кобальта и карбида вольфрама) по мере затупления из экономии подтачивают алмазным инструментом, при этом выгоднее приобретать оснастку с напайками покрупнее.

Пильный диск характеризуется в первую очередь своими диаметрами – внешним и посадочным. Если последний, за редким исключением, равен 30 мм (встречаются также 25,4 и 32 мм), то первый отличается большим разнообразием. Но и при таком богатстве все же выделяются наиболее распространенные размеры: 210, 250 и 305 мм. Встречаются также диски 190, 205, 216, 254, 255, 260, 300, 315, 355 мм.