Шлифовальные и полировальные машины

К шлифовальным и полировальным машинам относится весь инструмент, который в качестве рабочей оснастки использует сменную абразивную насадку и превращает шероховатую поверхность в гладкую при помощи механического или электрического привода. В процессе ремонта такая техника используется довольно часто, особенно на стадии финишной отделки. Ну и сразу, чтобы к этому не возвращаться, уточним, что знакомая многим «болгарка» официально называется угловой шлифовальной машиной (УШМ) и изначально разрабатывалась именно для шлифовки, хотя пилить и резать она тоже умеет.

АБРАЗИВ КАК ГЛАВНЫЙ КОМПОНЕНТ

Человечество занималось шлифованием и полировкой очень давно. Ювелиры возились с драгоценными камнями и металлами, а часовщики доводили шестеренки своих часов до идеального состояния, чтобы хронометры шли точно и работали бесперебойно. В качестве абразивного агента (а именно он выступает вторым по важности элементом любой шлифмашины после мотора) люди использовали шкуру акулы, а также многие другие природные материалы с гарантированно твердой и шероховатой поверхностью. Производством наждачной бумаги впервые занялись китайцы, причем созданная ими технология (с небольшими вариациями в части используемых абразивов и основ) применяется до сих пор. Как в XIII веке умельцы из Поднебесной рассыпали песок и раковины по покрытой клеем бумаге, так и сейчас во всем мире делают практически все то же самое. Основа проклеивается, на нее насыпается абразив, все это сушится, нарезается и продается.

ИСТОРИЯ МЕХАНИЗАЦИИ ШЛИФОВАНИЯ

Задача шлифовального электроинструмента проста и незамысловата: дать мастеру возможность без лишних усилий сделать обрабатываемую поверхность гладкой или, наоборот, придать ей заданную шероховатость (да и такое тоже возможно). Рассматриваемый процесс был впервые механизирован в 1922 году, когда два немецких инженера – Герман Акерман и Герман Шмитт создали компанию с вполне предсказуемым названием «Акерман и Шмитт» и выпустили на рынок шлифовальную машину с электромотором. К концу 1920-х годов они осчастливили человечество, разработав также угловую шлифовальную машину. Кстати, сегодня это предприятие известно во всем мире как FLEX Elektrowerkzeuge, а в Германии мастера называют все УШМ «флексами». Для наших же соотечественников более привычным стал термин «болгарка», потому что первые модели подобного инструмента завозились в СССР из братской тогда Болгарии.

РАЗНООБРАЗИЕ ВАРИАНТОВ

С той поры, когда в распоряжение инженеров попали относительно легкие и сравнительно компактные электромоторы, а также новые основы для абразивных лент и дисков, прошло почти сто лет, и за это время было придумано огромное количество разновидностей электроинструмента, способного шлифовать поверхности и не только. Поэтому сегодняшние производители могут предложить решение практически для любой ремонтно-строительной задачи, связанной со шлифовкой.

Конечно, самая простая электрическая шлифовальная машина – это дрель с соответствующей насадкой. Но устройство это будучи универсальным, все-таки приспособлено главным образом для сверления. Удержать конструкцию, эргономика которой в принципе не предусматривает возможности равномерно и плавно вести оснастку поперек оси вращения шпинделя, практически нереально. При всем разнообразии задач, решаемых при помощи дрели, ее универсальность все-таки имеет разумные пределы. Лучше не экспериментировать и воспользоваться специализированным инструментом.

На сегодняшний день существуют следующие типы шлифовальных машин: ленточные (ЛШМ), эксцентриковые (ЗШМ), угловые (УШМ), вибрационные (плоско- и дельташлифовальные), прямые и щеточные. Сюда же почему-то относится и целый класс электрического точильного инструмента, но по ряду причин они здесь рассматриваться не будут.

ПРЯМАЯ УГЛОВАЯ И ЭКСЦЕНТРИКОВАЯ

Долгие изыскания и опросы знающих людей показали: прямая и угловая шлифмашины – просто родные сестры. Только у первой ось вращения шлифовальной насадки совпадает с осью вращения вала двигателя, а в случае с УШМ они расположены под углом 90° друг к другу. Поворотный редуктор развязал руки инженерам и заодно позволил установить защитный кожух: когда выносимые на огромной скорости обломки и искры летят прямо в лицо рабочему – это крайне неприятно и очень опасно, несмотря на очки, щитки и прочие приспособления.

Понятно, что «болгарка» отлично подходит и для шлифовки, и для резания. Ею можно сглаживать кромки металлических листов, особенно если это достаточно мягкий и толстый металл, или отрезать отслужившую свое водопроводную трубу, или устранить торчащую из бетонного блока арматуру. Наконец, УШМ довольно широко используется для нарезки керамической плитки, натурального и искусственного камня, штрабления бетона и прочих подобных операций, для выполнения которых, честно говоря, существует намного более удобный, безопасный и эффективный специализированный инструмент – плиткорезы, штраборезы и т. д. Прямые шлифовальные машины в основном применяются для зачистки сварных швов, в т. ч. в ограниченном пространстве внутри каналов и труб, куда другие разновидности шлифмашин попросту не подлезут. Благодаря отсутствию поворотного редуктора, имеющего значительные габариты, эти устройства отличаются сравнительно небольшой массой и компактными размерами.
Следующими по списку идут эксцентриковые шлифмашины. В них круглая рабочая поверхность вращается вокруг центра, который сам тоже движется по кругу. Такая хитрая механика позволяет избежать появления царапин на обрабатываемой поверхности и обеспечивает максимально качественное шлифование. На поверхности подошвы и фиксируемых здесь листах абразива производители обычно предусматривают отверстия для отвода пыли. Как результат, при подключении строительного пылесоса к инструменту рабочее место остается практически чистым.

ЛЕНТА ДЛЯ БОЛЬШИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

У каждого инструмента есть свой более или менее широкий круг решаемых задач – это аксиома. Ни одна из вышеперечисленных разновидностей шлифовальных машин не позволит быстро и качественно обработать поверхность значительной площади, здесь требуется другой подход.

Трудно сказать, кто первый придумал и выпустил на рынок ленточную шлифмашину. Но идея была хороша: форм-фактор рубанка в тяжелой модификации, сменные закольцованные ленты из наждачной бумаги разной степени зернистости и электропривод. Включил и поехал выглаживать напольное покрытие или, например, стеновые панели, хотя рассматриваемый инструмент довольно массивный, использовать его для обработки стен и потолков не очень удобно – тяжело, долго не удержишь. На уровне не выше плеч этот трюк может оказаться выполнимым, но как повторить его со стремянки? А вот для шлифовки пола большая масса и высокая мощность ленточных устройств только на руку – нет необходимости прикладывать усилия и прижимать оборудование к горизонтальной поверхности, агрегат сам по себе является достаточным грузом, однако держать его нужно крепко, а то уедет!

В линейках многих производителей разные модели ленточных шлифмашин отличаются друг от друга допустимой шириной ленты и количеством роликов, на которых она устанавливается (их может быть 2, 3 или 4). Инструмент может питаться как от сети 220 В так и от аккумулятора: второй вариант мобильнее, т. к. устройство не привязано проводом к электророзетке, однако оборотной стороной медали является не очень высокая мощность и ограниченное время непрерывной работы, которое зависит от емкости батареи.

ВИБРАЦИЯ НА ПЛОСКОСТИ

У плоскошлифовальных машин (ПШМ), также называемых орбитальными и вибрационными, несколько иной принцип работы. Съем материала происходит здесь за счет движений, выполняемых плоской подошвой устройства с небольшой амплитудой, но очень высокой частотой – несколько десятков тысяч колебаний в минуту. Кстати, рабочая платформа может иметь либо прямоугольную, либо треугольную форму в виде греческой буквы «дельта», из-за чего устройства второго типа называются дельташлифовальными. Они особенно хороши для работы в углах, куда обычная ПШМ попросту не подлезет.

Ширина листа у плоскошлифовальных машин колеблется от 65 до 140 мм. Бывают модели и с меньшей площадью рабочей поверхности, но целесообразность их применения на строительных объектах сомнительна: такие устройства обычно используют в мастерских для выполнения тонких и точных работ. Что касается электропитания, то производители предлагают как сетевые, так и аккумуляторные модификации. К слову, некоторые из них комплектуются автономным пылесборником, что отчасти решает проблему отвода пыли из рабочей зоны при отсутствии промышленного пылесоса.

ЩЕТКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ

Наконец, пришла очередь щеточных шлифмашин. До недавних пор эти устройства отличались довольно высокой стоимостью (впрочем, после появления модели Felisatti A6F110/1010Е ситуация в корне изменилась) и оттого не пользовались широким спросом у потребителей, многие из которых даже не знали о существовании подобного инструмента. Тем не менее у него имеется целый ряд достоинств, и главное из них – одинаково высокая эффективность при обработке ровных и неровных поверхностей. Благодаря широкому ассортименту оснастки список операций, выполняемых при помощи щеточных шлифмашин выглядит впечатляющим: зачистка деталей от ржавчины, окалины, старой краски и т. п., шлифовка и полировка (в том числе конструкций из нержавейки), сатинирование (одновременная шлифовка и полировка), брашировка и многое другое. Рассматриваемые устройства конструктивно похожи на обычную «болгарку», т. е. рабочий вал, на котором установлена шлифовальная щетка, приводится в движение электродвигателем тоже через поворотный редуктор, и ось вращения оснастки также перпендикулярна оси вращения вала мотора.

КТО ЧЕМ РАБОТАЕТ?

Реальность такова, что полностью универсальной шлифмашины, безусловно годящейся на все случаи ремонтно-строительной жизни, в природе пока не существует. Профессиональные строители имеют в своем арсенале как минимум УШМ и ЛШМ. Специалисты по отделочным работам, как правило, отдают предпочтение ЭШМ и виброшлифовальным моделям. Ну а те, кто хоть раз поработал щеточной шлифмашиной, наверняка захотят приобрести это удобное и эффективное устройство, позволяющее решать, пожалуй, наиболее широкий круг шлифовальных и полировальных задач.