Садовые дорожки

На экране часто можно увидеть сюжеты о том, как прекрасно ранним утром пробежаться босиком по траве, радуясь первым лучикам солнца. Однако не стоит переносить эту картину на ваш сад. Не каждое утро вы будете бегать по росе, да и 365 солнечных теплых дней в году при нашем климате – редкость. Но если серьезно, удобные тропки в саду – залог быстрого и комфортного перемещения по участку, а также способ сделать ваш сад завершенным и интересным. Долго расписывать, почему важны дорожки, нет смысла – это и так понятно. А вот как сделать, чтобы дороги и тропинки были удобными, безопасными, долговечными и красивыми, мы сейчас расскажем.

 

Куличным покрытиям предъявляют жесткие технические требования. Они должны быть защищены от коррозии, устойчивы к атмосферным воздействиям (заморозкам, высокой влажности, температурным перепадам, солнечному излучению) и истиранию, обладать антискользящим эффектом, сохранять исходные размеры, а также быть экологически чистыми.

Водопоглощение и морозоустойчивость – взаимосвязанные показатели в характеристике материала. Если влага не проникает внутрь, при понижении температуры до отрицательных значений кристаллы льда не разрывают покрытие. Минимальное волопоглощение для гранита составляет 0.46%. для мрамора – 0,11%, для керамогранита и клинкера – 0,01% и т.д. Материалы с показателем до 3% считаются морозостойкими. Такая информация обычно указывается на упаковке продукта, причем у разных производителей обозначения отличаются. Но в большинстве случаев это снежинка.

Третий важный показатель – прочность на изгиб. Минимально допустимый уровень для напольного покрытия – 27 N/мм². Если нагрузка на материал ожидается значительная, берут более толстую плитку (10-12 мм) меньшего размера, чтобы плечо изгиба было минимальным.

Стойкость к истиранию – пожалуй, самое важное свойство облицовочного материала для пола. Для изделий из камня или бетона этот показатель определяется по методу Беме – измерению потери высоты образцом. Результат указывается в мм. Чем он ниже, тем лучше. Наибольшее допустимое значение для напольного материала – 4-5 мм.

Для клинкера и керамогранита действует европейская норма EN 154. Испытания по этому стандарту основаны на истирании верхнего слоя роликом из высокоабразивного материала – корунда. Если после 150 оборотов на поверхности в свете специальной лампы не обнаружено никаких следов, плитке присваивают класс PEI I. после 500 оборотов – PEI II и т.д. Наивысшую оценку – PEI V – ставят плитке, выдержавшей более 12 тыс. оборотов ролика. Для дорожного покрытия подходят только материалы IV и V класса.

Свойство, которое часто недооценивается при выборе напольных покрытий,- шероховатость. А ведь именно противоскользящее покрытие обеспечивает безопасное передвижение по дорожке. Такая характеристика указывается маркировкой R. Уличным покрытиям присваивают разряды от низшего – R9 – до высшего – R13.

Начало пути

Теперь поговорим о том, как проложить дорожку. Итак, первый шаг – оценка масштаба. Чтобы понять, где какие дорожки вам нужны, понадобится план участка, на котором будут отмечены все стратегические объекты (вход, дом, гараж, хозпостройки и т. д.). Все они должны быть соединены достаточно широкими прямыми дорожками. Минимальная ширина дорожки, по которой будут только ходить,- 80 см, подъезда для автомобиля – 3 м, а если по дорожке будут и ходить, и ездить, ее ширина должна составлять не менее 4.5 м. Если не соблюсти эти требования, рано или поздно вы обнаружите на участке вытоптанные «нелегальные» тропы: побороть искушение облегчить свой путь вам вряд ли удастся.

Затем надо продумать расположение второстепенных дорожек. Тут все зависит от особенностей участка и ваших личных предпочтений. Если сад регулярный, то и дорожки, соответственно, должны быть широкими и прямыми. Если же вы стремитесь сделать оазис естественной природы, вам подойдут извилистые узкие тропинки. Где они будут проходить, решать вам. Обычно второстепенные дорожки выкладывают рядом с альпийскими горками, водоемами, цветниками, грядками и т.д.

Когда вопрос “где?” решен, возникает следующий – “из чего?”. Выбор материала для тропинок зачастую определяют особенности ландшафта (рельеф участка, стиль сада) и архитектурные характеристики дома и строений. К примеру, среди сосен (особенно на большом участке) уместна дорожка из плитняка или насыпная, из коры деревьев. Облицованный камнем цоколь дома предполагает применение камня и в покрытии примыкающих к нему дорожек. Убегая от здания в сад, из одной зоны в другую, дорожка может преображаться: брусчатку сменяет плитняк, его, в свою очередь, насыпной материал и т.д. Мягкое перетекание покрытий достигается с помощью комбинирования в местах перехода, а также за счет повторения элементов предыдущего покрытия в следующем. Интересных решений можно добиться за счет правильного подбора цветовых сочетаний. Так удается достичь единства всей композиции, ее сбалансированности, подчиненности общему замыслу.

По технологии изготовления дорожки делятся на жесткие, мягкие, комбинированные и специальные. Жесткие – это дорожки с монолитным бетонным покрытием либо состоящие из отдельных элементов. Последними могут быть натуральный и искусственный камень, клинкерный кирпич, тротуарная плитка, дерево, древесно-полимерный композит.

Мягкие – тропы из любых сыпучих материалов (щебня, гравия, отсева, песка, коры деревьев и т. п.). Комбинированные сочетают в себе элементы жестких и мягких покрытий. Наконец, специальные изготовлены из материалов, которые требуют сложных технологий: например, декоративного бетона.

Керамика

Природная глина – фаворит в оформлении уличных проходных зон. Она отличается низким водопоглощением, высокой прочностью, износостойкостью и простотой в уходе. Изделия из керамики имеют широкую цветовую гамму, большое количество типоразмеров. А еще. что очень важно, за них не придется дорого платить. Также несомненными достоинствами керамики можно назвать природное происхождение и экологичность.

Лидерами в производстве изделий из природной глины считаются Испания и Италия. Впрочем, на отечественном рынке представлена и керамика, выпущенная в других странах.

Также для обустройства садовых дорожек используется покрытие из керамогранита (греса) и клинкера. По свойствам и внешнему виду керамогранит напоминает натуральный камень. Появился он в начале 80-х гг. XX в. в Италии. Бытует ошибочное мнение, что в керамограните много радиоактивного гранита и синтетических составляющих. На самом же деле его изготовляют из натуральных компонентов: нескольких сортов белой глины, кварцевого песка, полевого шпага, красящих пигментов. Все это прессуют под высоким давлением (450 атм) и с помощью штампов придают изделиям различную Фактуру: камня, древесины, ткани. Заготовки направляют на сушку и обжиг при температуре 1300°С. В результате получается плотный монолитный материал с низкой пористостью. Именно она определяет достоинства керамогранита: малое водопоглощение, морозостойкость, сопротивляемость химическим веществам. Гомогенная плитка, однородная по цвету по всей толщине, называется a tutta massa. Вышедший из печи материал имеет матовую поверхность. Гладкую плитку полируют до блеска, а неровную подполировывают для создания фактуры, сочетающей блестящие и матовые участки, или же глазируют, перед обжигом нанося на поверхность заготовки рисунок и солевой состав. Кроме того, керамогранит ректифицируют – обрезают края, чтобы получить точные размеры и избавиться от микросколов. Это позволяет укладывать элементы без швов, хотя специалисты все же рекомендуют оставлять минимальные зазоры. Наиболее популярный формат изделий – 60×60 см и даже 120×60 см при толщине 8-15 мм.

Главный недостаток керамогранита – некоторая хрупкость, хотя треснуть плитка может лишь при значительной концентрированной нагрузке. Искусственный камень нуждается в бережном обращении во время транспортировки и укладки, чтобы на нем не появились сколы, царапины и другие повреждения.

Клинкер изготовляют из высокопластичной сланцевой глины, практически не содержащей примесей (в частности, известняковых) и солей. Благодаря сланцу сырая глина мягкая, как пластилин, но готовое изделие становится чрезвычайно прочным, у него высокий показатель энергопоглошения удара. Для производства клинкера влажную глиняную массу продавливают через отверстие экструдера, придавая ей определенную форму, затем разрезают на части и сушат. После этого заготовки подвергают высокотемпературному обжигу в тоннельных печах. Здесь при температуре около 1200 °С глиняная масса спекается, становясь мелкопористой и приобретая характерный неоднородный цвет. Так получают натуральный экологически чистый материал с замечательными свойствами. Низкое водопоглощение, высокая морозостойкость, большая прочность и износостойкость, невосприимчивость к химикатам позволяют использовать клинкер для мощения и открытых террас, и дорожек. Цветовая гамма материала весьма обширна: от светло-бежевого до красного, бурого и почти черного.

Раньше такой пережженный до спекания кирпич считался браком при производстве обычною и был легко доступен. Сегодня же это один из самых дорогих настилов.

Натуральный камень

Природный камень – материал популярный, но достаточно дорогой. Однако даже если сэкономить – ваша первостепенная задача, не отбрасывайте этот вариант. Во-первых, ценовой диапазон довольно широк. Во-вторых, срок службы натурального камня во много раз превышает продолжительность жизни других материалов – даже ваши правнуки будут водить своих детей по этим дорожкам. В-третьих, механические повреждения (сколы, царапины) на камне почти незаметны. Поэтому такие тропинки гораздо дольше сохраняют опрятный внешний вид. А состаренный, покрытый мхом камень – особый шик.

Для оформления дорожек можно использовать самые разные виды камня. Все они отличаются прочностью, влаго- и износостойкостью. Отлично проявляет себя плитка из магматических (вулканических) горных пород: гранита, базальта, диабаза, сиенита, диорита, габбро, лабрадорита, тешенита. Такой камень представляет собой застывшую в недрах или на поверхности Земли магму. Еще более прочным считается настил из метаморфической горной породы – сланца, гнейса. Эти виды ископаемых изменены под воздействием высоких температур и давления. «Слабыми» же породами называют осадочные: песчаник, известняк, травертин, доломит. Они образуются в результате скопления на земной поверхности или на дне естественных водоемов органических и неорганических веществ.

Для дорожек камень применяют как в обработанном, так и в необработанном виде. Необработанными используют песчаник, известняк, доломит, кварцит, сланец, гнейс, гранит. Форма их применения – плитняк и крошка. Обработанный камень (пиленый и колотый) – это кварцит, габбро, базальт, гранит, диабаз. Из гранита, габбро, базальта и диабаза традиционно делается брусчатка трех основных типоразмеров – 5×5, 10×10 и 10×20 см.- а также плиты для мощения, которые в зависимости от сорта и месторождения различаются по фактуре и оттенку. Палитра гранита варьируется от светло-серого до темно-красного цвета, габбро – от серого до черного. Базальт – черный, диабаз – зеленовато-серый. Доломит, известняк, песчаник, сланцы для обустройства садовых дорожек применяются, как правило, в виде плит толщиной не менее 4 см. Эти виды камня обладают более пористой структурой, а некоторые (известняки, туф) способны впитывать влагу. Здесь нелишней будет обработка специальными составами, которые придают материалу водоотталкивающие свойства, повышают его прочность на истирание, подчеркивают естественную структуру камня.

Периодичность обработки – один раз в три года. Как видите, натуральный камень – почти идеальный материал для садовых дорожек. «Почти» – потому что непрост в укладке, да и запасы многих пород ограничены. Кроме того, натуральный камень дорог. Так, за 1 м² гранита толщиной 3 см придется отдать около 1500 руб.. за мрамор того же размера – 1500-5000 руб.. песчаник – 1000-2500 руб., известняк -1500 руб.

Бетон

Прекрасной альтернативой брусчатке из натурального камня способен стать бетонный мостовой камень. Он выпускается многих типоразмеров, что позволяет при укладке комбинировать различные схемы перевязки. Такой камень может быть строго прямоугольным или иметь слегка скругленную Форму, которая пригодна для извилистых дорожек. Подходит бетонная брусчатка и для мощения участков, испытывающих транспортные нагрузки. Чем сильнее предполагается давление, тем толще нужно брать элементы. Для пешеходных тропинок хватит брусков толщиной 30-80 мм. а если дорога должна выдерживать вес автомобиля, толщина плит не может быть меньше 80 мм.

Нередко используется для садовых дорожек и обычная тротуарная плитка. От бетонного мостового камня она отличается разнообразием форм, меньшей толщиной (от 45 до 80 мм) и большей декоративностью. Очень разнообразна цветовая гамма изделий – от серых (самые дешевые) до зеленых и красных (наиболее дорогие). Проблемой бетонных покрытий считается относительная недолговечность. Сейчас производители делают все возможное, чтобы превратить это утверждение в миф. Как известно, бетон состоит из вяжущего вещества (цемента) и наполнителя (бутового камня, щебня, песка и др.). Надежными считаются те марки бетона, для которых берутся наполнители более тонких фракций и цементы более высоких марок (500-700). В таком материале меньше пор, а следовательно, у него ниже водопоглощение и выше устойчивость к замораживанию-оттаиванию.

Одна из существенных причин недолговечности материала – раковинообразующая деятельность воды при затворении бетона. Использование тонких фракций цемента и специальных наполнителей, предотвращение испарения воды из зреющего бетона или его принудительное освобождение от влаги при формовании дают более плотную и прочную структуру. Чтобы затормозить образование раковин, зреющие бетоны покрывают водонепроницаемыми материалами; тогда полости постепенно заполняются гидратировзнным цементом. Кроме того, для сплошных покрытий применяют принудительный отсос воды специальными вакуумными матами. Благодаря добавлению различных отвердителей прочность элементов для мощения а 1,2-1,5 раза выше, чем у обычного бетона, а морозостойкость достигает 300 циклов. Такие плиты не выцветают (поскольку окрашены на всю глубину), лучше сопротивляются истиранию и воздействию агрессивных сред и продуктов.

Тротуарная плитка, произведенная безарматурным способом из смеси бетона, песка и красителей, не только не уступает по своим характеристикам натуральному камню, но в чем-то и превосходит его. Ее намного проще укладывать, а из брусков разной формы можно создать самую замысловатую дорожку. Выигрывает такое покрытие и по сравнению с монолитными настилами. В теплое время года оно нагревается намного меньше асфальта (последний используют для организации подъездных дорог), не выделяя при этом вредных испарений, а после ливня на поверхности дорожки не собираются лужи -влага уходит в щели между плитами. Наконец, грамотно уложенное плиточное покрытие не будет усаживаться, образуя выпуклости и ямы.

Существует два основных метода производства бетонного мостового камня, тротуарной плитки (включая изделия из искусственного камня) и декоративных элементов мощения – вибролитье и вибропрессование. Покупая плитку, обязательно обращайте на это внимание: технология изготовления определяет потребительские свойства изделий.

Вибропрессованные плиты обладают как достоинствами, так и недостатками. Низкое водоиементное соотношение исходной смеси обеспечивает высокую прочность и морозостойкость продукции. Все модули одного типа имеют строгую геометрию, так как производятся в одной форме (матрице). Вырезы и выступающие части фигурных плиток подходят друг к другу, как ключ к замку, что. с одной стороны, создает декоративный эффект, а с другой – удерживает дорожку от расползания, поскольку камни сцепляются друг с другом. И последний очень важный плюс: такая продукция на 15-25% дешевле своей вибролитой «родственницы».

Технологический цикл производства вибропрессованных изделий рассчитан на 48 часов и включает вибрацию, прессование и выдержку в паровой термокамере. Такая продукция требует обязательного бордюрного обрамления, правильной укладки на песчаную подложку и предохранения от струй из водостоков. Плитка выпускается нескольких цветов: от серого (самая дешевая) до зеленого (наиболее дорогая). Разной может быть и толщина изделия (45-80 мм), что тоже сказывается на цене. Достаточно богат спектр форм. Это и прямоугольные изделия (брусчатка, кирпич, универсал), и квадратные бруски с разнообразными рельефными рисунками, и фигурные модели ( волна, катушка, танкетка, ракетка, соты ).

Недостаток плитки, производимой методом вибропрессования.- пористая шероховатая поверхность. Такое покрытие плохо переносит механические воздействия: от сильного удара оно может треснуть или даже расколоться.

Вибролитые изделия дороже прессованных, но и прочнее. Такую плитку применяют там, где предполагаются большие нагрузки и высокая интенсивность эксплуатации. Зимой с ее поверхности можно счищать лед лопатой.

Метод вибролитья позволяет снизить количество раковин в бетоне до минимума. Процесс изготовления исключает прессование и термическую обработку, поэтому изделие зреет целый месяц. Есть отличия и в составе: вместо песка и мелкого щебня продукт содержит гранитную крошку и пластификаторы. Следует избегать технологии укладки, при которой вода застаивается между плитами: сезонное замораживание-оттаивание окажется губительным для покрытия.

Предотвратить накопление воды можно, если в качестве подложки использовать песок либо тщательно цементировать межплиточное пространство. В любом случае вибролитые изделия целесообразно укладывать так, чтобы от центра к краям образовывался уклон, а между краем и бордюром оставалось место для водостока.

Плитку, изготовленную методом вибролитья, можно узнать по ярким насыщенным цветам (чем, увы, не может похвастаться вибропрессованная). Более того, ее можно делать двух- и даже трехцветной! Еще одна приятная особенность – богатство форм.

Недостаток у вибролитой плитки один: из-за высокого водоцементного соотношения исходной смеси ослабевает морозостойкость изделия. Увеличивают ее производители с помощью дорогих модификаторов и пластификаторов, и это сказывается на цене изделия. Лидером на рынке бетонных изделий для мощения дорожек считается украинская компания Авеню.

И снова бетон

Если вы не хотите выкладывать дорожку отдельными элементами, можно использовать монолитное покрытие из специального бетона. Настилы, изготавливаемые из сухих смесей непосредственно на строительной площадке и заливаемые в подготовленные дорожки или площадки, после затвердевания превращаются в монолит. Здесь невозможно применить методы вибропрессования и вибролитья, хотя при Формировании слоя активно используют виброустановки (в частности, виброрейки). Существует по меньшей мере три вида прочных бетонных покрытий, но везде непременный компонент – металлическая арматура.

Декоративный бетон образует поверхность, которая после обработки приобретает фактуру и цвет старинной брусчатки, камня, кирпича, доски или другого природного материала. Процедура укладки помимо обычных этапов – предварительной подготовки грунта, разметки, установки опалубки с последующими заливкой бетоном и армированием – включает еще и окрашивание слоя, его формование и герметизацию. Герметик не только «лакирует» покрытие и подчеркивает, концентрируясь в углублениях рельефа, декоративный эффект, но и препятствует испарению воды, обеспечивая надежное затвердевание бетона.

Бетоны с упрочненным верхним слоем получают не только благодаря применению смол на основе акрила (силикон- акриловых и акриловых, модифицированных стиролом), но и используя оригинальные поверхностные покрытия, включающие твердый наполнитель, цветной цемент и специальные добавки. Бетонное основание может быть как свежим, так и старым, покрытие – фактурным, цветным или бесцветным. Истираемость таких материалов низкая, а устойчивость к механическим, химическим и погодным воздействиям – весьма высокая.

Вакуумированные бетонные покрытия приобретают прочность после обработки стержневым вибратором и виброрейкой с последующим вакуумированием с помощью вакуумных матов и насоса. Последняя процедура занимает немного времени (1 минута на 1 см толщины бетонного покрытия) и при этом уменьшает содержание воды на 20-25%. Обработанное покрытие в состоянии выдержать нагрузку порядка 2 кг на 1 см² (вес взрослого человека) без видимой деформации поверхности. После вакуумирования дорожку заглаживают бетоноотделочной машиной и при необходимости окрашивают проникающим красителем.

Дерево

Террасные и палубные доски, которые часто называют декингом,- один из самых популярных в нашей стране материалов для уличных полое. Декинг выпускается с поверхностью двух типов: палубная доска имеет закругленные внешние края и гладкую лицевую наружность, а террасная – рельефную поверхность с лицевой и тыльной стороны. Такая структура не позволяет воде задерживаться на доске и предотврашает скольжение, поэтому террасные материалы часто используют вокруг бассейнов. Все остальные физико-технические характеристики покрытий абсолютно одинаковы.

Декинг имеет достаточно внушительные размеры: длину от 1600 до 5500 мм; ширину от 90 до 160 мм: толщину от 19 до 4-5 мм. Подбирать формат пиломатериалов необходимо с учетом области их применения и ожидаемой нагрузки.

Надежность уличного настила напрямую зависит от качества, вида и типа используемой древесины. Здесь несомненным лидером выступает дерево твердых пород. Наиболее доступны покрытия из сибирской лиственницы: 1 м² доски сорта АВ (предполагает наличие сучков) толщиной 32-35 мм обойдется примерно в 1000 руб. В три-четыре раза дороже пол из тропических пород (кумару, бангкирая, гарапы, тика, ипе, кемпаса, мербау, массарандубы, ятобы, ироко, падука, итаубы, лимбали, тигрового дерева). Такая доска долговечна благодаря высокому содержанию резиновых смол и практически неуязвима для влаги, но под воздействием УФ-лучей со временем выцветает и приобретает серый оттенок, если за ней не ухаживать и своевременно не покрывать маслом.

Особенно ценится древесина ипе, кумару и гарапы. Ипе, или бразильский орех, благодаря чрезвычайной твердости и стойкости называют «железным деревом» – этот сорт на 25% тверже дуба! Второе название кумару – «бразильский тик» – подчеркивает не только внешнее сходство пород, но и общность их физических характеристик: кумару, как и тик, содержит маслянистые вещества, необычайно устойчив к влаге, воздействию термитов и прочих вредителей, легко переносит климатические изменения.

Монтаж настила из экзотических пород довольно трудоемок: доски сложно пилятся и сверлятся, а из-за высокой плотности (1100 кг/м³) и маслянистого наполнения плохо склеиваются.

К самой высокой ценовой категории относятся пиломатериалы из тика – от 6 тыс. руб. за 1 м². Такая доска имеет золотисто-коричневый цвет и очень красивую структуру, а также отличные показатели износостойкости и долговечности. Ее часто используют для палуб яхт и катеров. Правда, максимальная длина досок – всего 2500 мм. В широком ассортименте доску из твердых, стойких к гниению тропических пород дерева предлагают компании DLH Group (ТМ iOeck), Horning (обе – Дания); Fortim Trading (Бельгия); Giant (Италия); JAF Frisheis, Komofloor, Siafloor, Terraftoor (все – Индонезия); Junglewood (Португалия); Osmo (Германия); Ribadao (Португалия); Timberline (Нидерланды).

Помимо досок производят и квадратные модули, называемые садовым паркетом. Это набранные из планок (основанием служит пластиковая решетка) секции размером 300×300 или 500×500 мм и толщиной 25-30 мм. Используя разнообразные комбинации секций с разными узорами, можно создавать эксклюзивный декор. Паркет из сибирской лиственницы обойдется от 1500 руб. за 1 м². а цена модулей из экзотических пород дерева – от 2500 руб. за 1 м².

Также для изготовления доски используют древесину хвойных и лиственных пород (ели, сосны, американского ясеня, березы, осины), которая прошла специальную высокотермическую обработку. Для производства термически модифицированной древесины (ТМД) доски нагревают в специальных камерах без доступа кислорода до температуры +250 °С, а затем обдают перенасыщенным водяным паром. Это позволяет снизить влажность материала до 3-5%. Благодаря измененной структуре термодоска плохо впитывает влагу из воздуха, не разбухает и не портится при длительном контакте с водой, не подвержена гниению и устойчива к воздействию бактерий, грибков, насекомых. В процессе химических реакций разлагается смола, и цвет дерева меняется на коричневый или темно-коричневый. Размеры таких изделий схожи с обычной террасной доской (толщина – 19-42 мм, ширина – 68-160 мм, длина – от 1500 мм).

Однако ТМД не лишена недостатков. После температурной обработки древесина теряет гибкость, становится более хрупкой. Кроме того, каждые три года доски надо покрывать несколькими слоями специальной краски, яхтного лака или пигментсодержащего состава.

Древесно-полимерный композит

Достаточно широко для покрытия террас и садовых дорожек применяют доску и паркет на основе древесно-полимерного композита (ДПК). Такую продукцию изготавливают из древесной стружки, измельченной в муку, пластмассовой крошки и связующего вещества (полипропилена либо ПВХ). Доска прекрасно сочетает достоинства обеих основ: она не гниет, не набухает, а входящий в ее состав полимер препятствует развитию микроорганизмов. Изделия из ДПК представляют собой экструдированные профили со стенками толщиной 6-8 мм. снабженные внутренними ребрами жесткости. Их выпускают шириной 100-150 мм и длиной 2-6 м. Настил достаточно прочен (максимальная допустимая нагрузка – 500 кг на 1 м²) и выдерживает перепады температуры в пределах + 90…-50 °С. Благодаря всем эгим качествам срок эксплуатации доски составляет около 25 лет.

Обратная сторона дорожки

Садовые дорожки – важный строительный объект. Чтобы они прослужили вам верой и правдой много лет, нужно подойти к обустройству основательно. Причем в буквальном смысле слова: для прочности дорожке нужно хорошее основание. Обычно оно представляет собой пирог из несущего слоя и подсыпки (чаше всего щебня и песка, возможно, стабилизированного цементом). Все это послойно укладывается в траншею, над которой будет монтироваться дорожка, и утрамбовывается. Чем большие нагрузки предстоит вынести участку, тем глубже траншея и толще основание. Для пешеходной дорожки достаточно будет основы толщиной 15-20 см, а для автомобильного подъезда слой может достигать полуметра.

Чтобы дорожки не расползались и мощение держало форму, необходимо позаботиться о бордюрах. Они могут быть выполнены из крупного камня, кирпича, бетона или дерева – все зависит от основного материала дорожки, предполагаемой нагрузки и вашей фантазии. Еще один немаловажный момент – продольный и поперечный уклон дорожки. Они необходимы чтобы дождевая вода могла беспрепятственно уходить в землю и на вашем пути не появлялись лужи. Продольный уклон должен составлять примерно 2-5% (в зависимости от ландшафта и материала, из которого выполнена дорожка), а для поперечного достаточно будет 1-2%.