Выполнение разного рода ремонтных и строительных работ часто связано с необходимостью подгонки таких материалов, как кафельная плитка, керамогранит, кирпичи, блоки и т. д. Использование механических плиткорезов и другого ручного оборудования целесообразно только в домашних условиях, то есть при необходимости обработки небольшого количества материала. В остальных случаях работа обычно выполняется на профессиональных или полупрофессиональных электрических станках.
Обработка материала ручным плиткорезом требует дополнительного применения какой-либо направляющей. При этом все равно существует риск отклонения от намеченной линии реза. На станке же данная операция выполняется гораздо быстрее и с максимальной точностью. Еще одним преимуществом электрического оборудования считается возможность его применения для обработки очень твердых материалов: натурального камня, керамогранита и т. д. Недостатком использования профессиональных и полупрофессиональных моделей можно считать лишь некоторую – в сравнении с ручным оборудованием – сложность в обслуживании,
На какие параметры стоит обратить внимание
При выборе камнерезного или плиткорезного электрического станка обязательно следует учитывать такие характеристики, как глубина реза на разных материалах и максимально допустимая длина обрабатываемого элемента. Лучше всего приобретать модель с небольшим запасом по эти двум параметрам. Определяющими характеристиками также являются: Мощность двигателя. Для резки тонкого и достаточно мягкого материала обычно используются модели на 1,5 кВт. Толстую твердую плитку лучше обрабатывать на станке мощностью в 2,2 кВт. Для резки гранита и других твердых материалов используются дорогостоящие камнерезные станки, зачастую работающие даже от сети в 380 В.
Место расположения двигателя. Оборудование с нижним приводом обычно более компактно и используется для обработки легкой плитки из довольно-таки мягких материалов. Размер обрезаемых элементов при этом может быть любым. Станки с двигателем, расположенным вверху, называют рельсовыми . Используют их для резки массивной плитки. В этом случае двигатель перемещается на каретке по специальным штангам. Вертикальный его ход при этом составляет около 5.6 см, что вполне достаточно для качественной резки даже толстой плитки. Длина реза на станках с верхним расположением двигателя может достигать 1430 мм. Принцип организации системы охлаждения дисков, в которую входят поддон (может иметь разные размеры) и насос.
Камнерезное оборудование
Такие станки обычно имеют очень большую мощность. Длина реза при работе может достигать 1060 мм, а глубина . 420 мм. Двигатель у камнерезных станков располагается сверху. Конструктивно это оборудование схоже с традиционными циркулярными пилами и станками, предназначенными для резки дерева.
При выборе модели следует обращать внимание на такие параметры, как:
мощность оборудования;
размер диска пилы;
надежность крепежной системы.
От первых двух характеристик напрямую зависит производительность станка. В данном случае на выбор влияет в первую очередь то, какое количество плитки и из какого материала предполагается обрабатывать. Крепежная система станка, разумеется, должна быть максимально надежной.
Современные производители выпускают, в том числе и оборудование с расширенным функционалом. К таковому можно отнести, к примеру, станки немецкой компании Фубаг. Модели этой марки могут использоваться не только для резки плитки, но еще и для высверливания в ней отверстий.
Как выбрать диски
В том случае, если необходимо получить очень точный и чистый рез, следует использовать гладкие алмазные диски. Применение же сегментированных вариантов позволяет увеличить производительность при проведении работ. Но такие диски дают не слишком точный рез. Материал с различными включениями (гравий, галька, арматура) режут сплошными дисками с волнистой поверхностью.
Таким образом, при выборе станка следует обращать внимание в первую очередь на мощность двигателя, его расположение, а также размер диска пилы. От этих параметров будут зависеть производительность оборудования, качество, глубина и длина реза.
